工艺特点

注射成型

定义：注射成型是将粒状喂料加热至一定温度使之具有流动性，然后将其注入模腔中冷却下来，得到所需形状胚体的工艺；

核心：由于金属粉末种类繁多，各种喂料成分含量各异，注射成型过程中参数等方面的设定十分重要，操作失误则会造成产品的缺陷，优良的注射能力需要公司技术人员通过对注射成型工艺的穆尼、参数的确定、模具的选择等准备工作，保证注射的均匀性。

脱脂

定义：将成形毛坯放入专用容器中除去其中粘结剂成分的过程；

工艺：主要包括三大体系，蜡基体系（溶剂脱脂）、塑基体系（催化脱脂）和热脱脂体系，行业内主要使用塑基体系（催化脱脂），其核心优点是不需要调料、工艺简单，缺点是进口喂料价格高，无法对原材料进行微调；

核心：脱脂工艺直接影响到坯件中粘结剂的残留量，若脱脂处理不到位，则粘结剂残留过多，高温烧结时大量粘结剂分解气化时容易造成产品爆裂；若脱脂过度，则可能造成产品金属氧化、结构变形等不良后果。因此，脱脂工艺的选择与工艺参数的控制尤为重要。

烧结

定义：经过脱脂的部件被放进高温、高压控制的熔炉中，部件在气体的保护下被缓慢加热，以去除残留的粘结剂，粘结剂被完全清除后，部件被高温加热，颗粒之间的空隙会由于颗粒的融合而消失，最终部件定向收缩到其设计尺寸并转变为一个致密的固体

核心：由于颗粒之间孔隙的存在，烧结时坯件会发生收缩，不同的材料在烧结环节收缩率不同，普遍在15%~18%，因此通过控制烧结时间、温度等参数控制收缩率是核心；

后处理工序

定义：包括整形、金属加工及表面处理（含PVD、CNC、镭雕、喷砂、抛光、研磨等），其中泛海统联可自制工艺包括整形、喷砂、研磨、CNC；